PCB LED Pick & Place Makinesi bir sistem mühendisliğidir. Basılı panoların seçimi, tasarım özellikleri, üretim süreçleri, yerleştirme yöntemleri, ekipman işlem seçimi, SMT yerleştirme makinesi programı imalatı vb. Cidden düşün ve çalış. Bunlar arasında, ekipman seçim yapılandırması ve üretim sürecinin tutarlı olup olmadığı bir SMT üretim hattının ve yönetim seviyesinin bir ölçüsüdür.

Nadir bir elektronik fabrika SMT yerleştirme makinesi en kapsamlı anahtar yerleştirme teknolojisi kontrol stratejisi! Herkese yardım etmek dileğiyle!

Yerleşim teknolojisi kontrol stratejisi

İlk olarak, bileşen yaması kavramı

İkincisi, bileşen düzeltme eki kontrol noktası

Üçüncüsü, bileşen yaması - ekipman bakımı ve bakımı

Dördüncü, bileşen yama - yama kalite izleme

V. Bileşen SMD —— Özellik Hatalarının Belirlenmesi ve Analizi

İlk olarak, bileşen yaması kavramı

Lehim pastası basıldığında, bir sonraki adım SMT tipi parçaları PCB'nin yüzeyine yerleştirmek ve daha sonra yeniden akıtma ile parça ve PCB arasında bir elektrik bağlantısı oluşturmaktır.

SMT parçaları, yerleştirme makinesinin özel besleyicisine (BESLEYİCİ) yüklenir ve parçalar, yerleştirme makinesinin memesi (NOZZLE) aracılığıyla emilir ve parçalar, önceden tamamlanmış yama programı kontrolü yoluyla PCB'ye doğru şekilde tutturulur . Pedin üstünde, SMT parçasının değiştirilmesini tamamlayın.

IC çipine takıcı takılı

İkincisi, bileşen yamasının temel kontrol noktaları:

Bileşen yaması genellikle bir lehim pastasının baskı sonrası işlemidir. Amaç, fırın bittikten sonra yanlış malzeme veya eksik parça bulunmamasını sağlamak için çeşitli devre bileşenlerini basılı devre kartına doğru şekilde yerleştirmektir. Kutupların ters çevrilmesi, konumsal sapma, bileşen hasarı, vs. gibi bir dizi kalite problemi. Yama işlemi SMT'nin çekirdek kısmıdır. Yerleştirme makinesinin işlem kabiliyeti ve şartnamenin kalite kontrolü, PCBA'nın nihai çıktısının kalitesini sağlamak için önemli faktörlerdir.

Kaliteyi sağlamak için, doğru makine parametre ayarlarına ek olarak, aşağıdaki hususlara da dikkat etmeli ve aşağıdaki hususlara dikkat etmelisiniz:

· Ekipman bakımı ve bakımı (Meme, Besleyici vb. Dahil)

· SMD kalite takibi

· Özellik kusurlarının tanımlanması ve analizi

Üçüncüsü, bileşen yaması - ekipman bakımı ve bakımı (Nozül, Besleyici dahil)

· Meme (her ay)

Meme vakumla çalıştırıldığından, bazı harici nesneler emilir. Solunan toz, tutkal ve lehim pastası bir blok oluşturmak üzere sertleştiğinde, meme tıkanır. Yabancı madde zaman içerisinde temizlenmezse, zayıf emme ve yerleştirme performansı büyük ölçüde azalacaktır. (Bileşenler yanlış hizalanmış ve bir köşeye sahip; eksik parçalar düzensiz, genellikle büyük ve ağır bileşenler meydana gelebilir; bileşenler emilmez; bileşenler görüntü nedeniyle hatalara eğilimlidir.)

Bloke edilmiş bir nozul emme emişine neden olursa, aşağıda gösterildiği gibi küçük bir matkapla yerleştirin ve yabancı maddeleri gidermek için sola ve sağa çevirin.

Memenin yansıtıcı kağıdında toz veya başka küçük yabancı maddeler varsa, kameradan elde edilen görüntünün parlaklığı azalacaktır. Yansıtılan ışığın parlaklığı azaltılırsa, görsel işleme sırasında doğru olmaz. Görüntü. Bu nedenle, görüntü işleme hatalı ve makinenin düzeltme eki görünümü bozuldu. (Bireysel nozül merkezi testi geçmez; bileşen görüntü işleme hataya açıktır ve bireysel nozüllere sabitlenir.)

Memeyi yumuşak bir bez veya kağıtla yavaşça silin (lensi silecek bir bez veya kağıt kullanın).

Not: Yansıma yüzeyini kirli bir bezle silmeyin, aksi takdirde görüntü sorununa neden olur. Yabancı maddenin çıkarılması zorsa, yansıtıcı yüzeyi değiştirin.

· Atma kutusu ve atık kutusu (8 saatte bir)

· Fırlatma kutusu

Görüntü işleme sistemi tarafından kötü kabul edilen veya yerleştirilmeyen komponentler fırlatma kutusuna atılır. Fırlatma kutusunu işaretleyin ve fırlatmayı temizleyin. (Makinenin durumunu, fırlatmanın doğru yazılıp yazılmadığını kontrol ederek fırlatma durumunu kontrol edebilirsiniz.)

Bileşenlerin iyi olup olmadığı, makinenin vakumunun nasıl olduğu vb. )

· Atık kutusu

Şerit kesilir ve atık kutusuna pipetlenir. Her 8 saatte bir çok üretim gerçekleşecek

Atık kayışı, bu nedenle atık kutusu her 8 saatte bir temizlenmelidir. (Zamanla temizlenmezse, atık haznesi alanı boşalır, bu da yetersiz vakuma neden olur, atık bandı dağılır ve bileşenler kötü şekilde emilir.

· Atık kutusu

Şerit kesildiğinde, atık kutusu vakum hattından çekilir. Bu kanal bloke olursa, bant bloke edilecek ve bileşenin emişinin güvenilirliği azalacaktır.

Makine emme malzemesinin üretimde düzensiz olduğu tespit edilirse, alanın tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Temizlemek için hava tabancası kullanmayın, temizlemek için elektrikli süpürge kullanın.

· Besleyici (3 ayda bir)

Yamanın kalitesini sağlamak için besleyicinin düzenli bakımı ve bakımı son derece önemlidir: Üretim hattında kullanılan Besleyici garanti süresi içinde olmalıdır; Bakım alanındaki Besleyici açık bir durum göstergesi gerektirir; tüm besleyiciler yapar PM tamamlandıktan sonra, çevrimiçi kullanılmadan önce kalibre edilmesi gerekir.

Dördüncü, bileşen yama - yama kalite izleme

· SMD kalite denetimi

Yamadan sonra, basılmış devre kartı, ekipman takıldıktan ve onarıldıktan sonra kontrol edilmelidir. En azından aşağıdaki maddeler kontrol edilmelidir.

içerik:

· Bileşenlerin konumu

Bileşenlerin konumu, baskılı devre kartı SMD bileşen eklerinin kalite standardı IPC-610-D anlamına gelir.

Belirtilen tolerans sınırları dahilinde olmayan bileşenler lehim tutucusu ile çıkarılmalıdır; komponent konumunun manuel olarak düzeltilmesine izin verilmez.

Kusurun nedeni açıklığa kavuşturulmalı ve düzeltici önlem alınmalıdır.

· Bileşenler eksik

Eksik bileşenlerin tahtaya manuel olarak desteklenmesi yasaktır. Kusurun nedeni açıklığa kavuşturulmalı ve düzeltici önlem alınmalıdır.

· Kirlilik, dağınık bileşenler

Kirlilikler ve saçılmış bileşenler, baskılı devre kartından lehimleme tenekesi ile çıkarılmalıdır. Kusurun nedeni açıklığa kavuşturulmalı ve düzeltici önlem alınmalıdır.

· Hasarlı bileşenler

Hasarlı bileşenler çıkarılmalıdır. Kusurun nedeni açıklığa kavuşturulmalı ve düzeltici önlem alınmalıdır.

· Bileşenlerin tekrar kullanımı

Yerleştirme makinesinden sıralanan bileşenlerin yeniden kullanılmasına izin verilmez.

·kalite kontrol

Kalite personeli, yerleştirme sürecinin her bir bölümünde detaylı denetim gerçekleştirmelidir:

Ekipman bakım kaydı ve tanımlama durumu;

Tüm işlemler kurulum düzenlemelerine ve ESD direktiflerine uymalıdır;

Dönüşümden sonra, ilk pano yanlış parça, eksik, yanlış hizalama, mezar taşı vb.

Bileşen tezgahının ve konveyör bandının dağınık bileşenlere sahip olup olmadığı

· Prosesle ilgili üretim materyalleri yönetmelik kullanır

Deterjan ve yağ kullanımı ile ilgili kurallara uyun.

Yama yapıştırıcısı için tehlikeli madde yönetmeliklerine uyunuz Heraeus PD 860002 SPA

V. Bileşen SMD —— Özellik Hatalarının Belirlenmesi ve Analizi

· Parça yerleştirme istasyonu çoğunlukla aşağıdaki kusurlara sahiptir:

Yanlış polarite, yanlış parçalar, eksik bileşenler, yanlış hizalanmış bileşenler, bileşen hasarı, mezar taşı

Makineye ihtiyacınız varsa, lütfen bize ulaşın:

WhatsApp / Wechat: +86 136 8490 4990

www.pcb-soldering.com

www.pcb-depanelizer.com

www.laserpcbdepanelingmachine.com

SMTfly elektronik donanım fabrikası Ltd